はじめに：なぜ品質のギャップが生まれるのか
部品調達の現場で、こんな経験はありませんか？
「図面通りに作ってもらったはずなのに、組み立てたら合わなかった」 「見積もりが予想より高くて驚いた」 「試作品は良かったのに、量産品の品質が安定しない」
これらは全て、発注側と加工側の間に生じる「品質認識のギャップ」が原因です。
私たち有限会社榊原工機は、愛知県春日井市で機械部品加工を手がける、いわば「機械部品加工の駆け込み寺」です。少量・試作品の加工を得意とし、日々さまざまなお客様の課題解決に取り組んでいます。
長年の経験から、私たちは確信しています。品質認識のギャップを埋めることこそが、円滑な発注とプロジェクト成功の鍵だと。
本記事では、私たちが現場で培ってきた知識と経験をもとに、発注担当者の皆様が知っておくべき「品質認識のギャップ解消法」と、円滑な発注を実現するための具体的なコツをお伝えします。
手のひらサイズの小物部品や複雑な形状の試作品の調達では、微細な公差や表面処理の要求が多岐にわたります。だからこそ、発注する側と加工する側の認識を合わせることが何より重要なのです。
第1章：ギャップを生む構造を理解しよう
品質認識のギャップは、技術的な問題だけでなく、発注者と加工業者の間の情報格差やコミュニケーション不足から生まれます。まずは、その構造的な要因を理解しましょう。
設計の理想と加工の現実
設計者が図面に記入する公差や形状は、理想的な機能や組み立て性を追求した結果です。しかし、その実現には高度な技術や時間、コストがかかる場合があります。
たとえば、全ての寸法に厳しすぎる公差を設定すると、私たちは5軸加工機や複合加工機といった高精度な設備を長時間使用する必要があります。さらに追加の検査工程も必要になります。その結果、加工費が高騰し、お客様が予期しない高額な見積もりになってしまうのです。
ここで大切なのは、「本当に必要な精度はどこなのか」を明確にすることです。
たとえば、ある部品で組み付け部分だけが高精度を必要とする場合、その部分だけに厳しい公差を指定し、それ以外の部分には余裕を持たせます。こうすることで、私たち加工業者は「ベストな加工法」を見つけやすくなり、コスト効率の良い提案ができるのです。
私たちは「考えて動く多能工のエンジニア」として、お客様の図面を読み解き、最適な加工方法を常に考えています。頭を旋盤のように高速回転させて、どうすれば品質とコストのバランスが取れるかを追求しているのです。
素材による加工の難しさ
私たち榊原工機は材質を問わず様々な加工に対応できますが、素材によっては特殊な加工知識が必要になります。
たとえば、焼入れ鋼への追加工は、工具選定や切削条件を厳密に管理する必要があります。普通の鋼材とは全く異なるアプローチが求められるのです。
見積もり依頼の際には、材質だけでなく、「なぜその材質を選んだのか」「どんな特性が必要なのか」を私たちに伝えていただくと、より適切な提案ができます。加工現場のリアルな事情を踏まえた上で、最善の方法をご提案できるのです。
試作・少量生産特有の課題
私たちは少量・試作にトコトン強い会社です。しかし、試作段階ではノウハウが未確立なため、品質が不安定になりがちです。
マシニング・旋盤・5軸加工機を使った加工では、予期せぬトラブルが発生することもあります。たとえば、複雑な形状の部品で工具が干渉してしまったり、材料の内部応力で変形が起きたりすることがあるのです。
こうしたリスクを事前に理解し、余裕を持った納期設定や、複数回の試作計画を立てておくことが重要です。
また、海外調達では品質基準が不安定になりやすいというリスクもあります。私たちが発信している「中国調達のリアル」でもお伝えしていますが、特に試作や複雑な部品は、国内の信頼できる業者に集約することで、品質管理の一貫性を保てます。
実際、当社では「榊原工機1社で解決できることが多い」とお客様からご評価いただいています。これは、複数の工程を社内で完結できる体制があるからこそです。
第2章：発注前に押さえるべき基準と情報
品質認識のギャップを解消するには、図面上の指示だけでなく、物理的な「基準」を確立し、情報の透明性を高めることが不可欠です。
試作品の精度が量産の品質基準になる
試作品の精度こそが、量産時に求める品質のベンチマークとなります。この基準が高ければ高いほど、量産時の品質が安定し、ギャップが発生しにくくなります。
私たちが自社ブランドSAKAKI Gearで開発した高級ゴルフパター「SAKAKI PUTTER」は、5軸加工技術を駆使し、ステンレスや真鍮といった素材を削り出しで製造しています。
削り出し製品には大きな利点があります。素材本来の均質な密度を保ち、設計通りの高い精度を実現できるのです。鋳造や溶接と違い、材料内部の気泡や不均一さがないため、品質が安定します。
この削り出しの試作品を品質基準とすることで、発注側が求める「最高品質」の認識を私たち加工業者と明確に共有できます。試作品の精度が高いことは、その後の量産品の品質を保証し、最終的にブランド全体の信頼性を高めることにもつながるのです。
見積内訳を理解しよう
発注担当者が加工費の構成要素を理解することは、品質に対する適正なコストを判断する上で非常に重要です。
私たちは「発注担当者必読！見積依頼のコツと部品加工の見積内訳」を通じて、詳しい情報を発信しています。見積もりは主に以下の要素で構成されています。
まず材料費です。これは素材の費用で、特殊な素材はコストが高くなります。
次に加工費（機械・人件費）です。5軸加工機など高度な機械の稼働時間や、多能工のエンジニアの作業時間が含まれます。複雑な形状ほど時間がかかり、コストも高くなります。
そして段取り費・治具費です。これは少量・試作案件で単価を押し上げる最大の要因となります。量産では一度の段取りで大量生産できますが、少量の場合は1個あたりの段取り費負担が大きくなるのです。
最後に外注費です。表面処理など社外で対応する費用が該当します。私たち榊原工機のように1社で解決できることが多い業者を選ぶことで、外注による品質リスクを減らせます。
見積もりの段階で、「この仕上げはどのコストに含まれているのか」「この公差を実現するための段取り費はいくらか」といった具体的な質問をしていただくことで、コストと品質の関連性が明確になります。
3Dデータと詳細な図面指示の活用
品質認識のギャップを防ぐためには、図面上の指示を徹底し、補足情報を提供することが大切です。
図面上で、公差を厳しくする部分と、意図的に緩くする部分を色分けするなどして視覚的に明確にすると効果的です。これにより、私たちは最適な加工法を考える際の判断がしやすくなり、必要な精度に集中できます。
複雑な形状の部品の場合、3Dデータを提供していただくと非常に助かります。2D図面では伝わりにくい曲面や傾斜、組付け時の干渉リスクを共有でき、特に5軸加工のプログラム作成の精度が格段に向上します。
実際の現場では、3Dデータがあることで加工時間が大幅に短縮され、ミスも減少します。お客様にとってもコストメリットがあるのです。
第3章：円滑な発注を実現するコミュニケーション術
品質認識のギャップは、技術的な問題だけでなく、コミュニケーションの遅れや不足からも生じます。迅速できめ細やかな連携が、信頼関係の基盤となります。
納期と品質のバランスを取る特急対応のコツ
納期がタイトな特急案件は、品質が犠牲になりやすいリスクがあります。しかし、適切なコミュニケーションがあれば、納期と品質の両立は可能です。
私たちは「加工に困った。納期に困った。」というお客様に対して、こうアドバイスしています。
「もしもお急ぎの場合は、社長はお話し好きなのでメールで返信を待つより、電話して事情を説明することをお勧めします」
これは決して軽いアドバイスではありません。緊急時こそ、口頭で複雑な状況を共有することで、私たちは「すぐ動けるマシニングと旋盤で工程を組もう」といった柔軟な判断を即座にできるのです。
メールでは伝わりにくいニュアンスや緊急度も、電話なら正確に伝わります。お客様の本当の困りごとを理解できれば、私たちは経験を活かして最速の解決策を提案できます。
ただし、納期設定の際には現実的なスケジュールを提示することも重要です。不必要なプレッシャーは品質低下につながります。私たちが公開している特急対応の実態を把握していただき、可能な範囲で余裕を持たせることが、結果的に品質維持につながるのです。
あたたかい町工場との協力体制
加工業者との関係は、単なるビジネス上の取引ではありません。アイデアを形にするパートナーシップです。
私たち榊原工機は「工場っぽくない外観が自慢」で、2階の事務所は「木の温もりを感じる事務所」となっています。このような「あたたかい町工場」の雰囲気は、お客様が技術的な懸念や製品に対する熱意をオープンに共有しやすい環境を作り出します。
実際に来社されたお客様からは「工場のイメージと全然違う」「相談しやすい雰囲気」といった声をいただいています。
私たちはガレージブランド・個人ブランドの試作開発を積極的に支援しています。お客様が自身の製品のユニークさや市場での価値を伝えてくださることで、私たちも「クリエイティブにものづくりをする」姿勢で応えることができます。
設計意図を最大限に尊重し、時には設計以上の品質を目指した提案もさせていただきます。これがパートナーシップの本質だと考えています。
第4章：発注担当者が知っておくべき加工の知識
品質認識のギャップを解消する最も効果的な方法は、発注担当者自身が加工に関する知識を身につけ、私たち加工業者と対等に議論できる力を持つことです。
プロの知見を活用する
私たち榊原工機は、加工のプロとしての知見を「プロに聞きました」シリーズや「今さら聞けない」シリーズを通じて積極的に発信しています。
これらの情報を活用していただくことで、私たちの思考プロセスとリスク要因を理解できるようになります。
たとえば、マシニング・旋盤・5軸加工機のリアルなトラブル事例や、ワイヤーカット加工の基礎知識などを事前に学習することで、図面作成時から加工リスクを考慮できるようになります。
知識を持つことで、質問の質も向上します。「この部分はあえてワイヤーカットではなく、マシニングで対応した場合、精度はどの程度変わりますか」といった具体的な質問をしていただけると、コストと品質のトレードオフに関する深い議論ができます。
こうした対話を重ねることで、より良い品質認識のすり合わせが可能になるのです。
一社完結体制の強み
私たち榊原工機は精密切削加工のプロとして、材質を問わず様々な加工に対応しています。旋盤、マシニング、ワイヤー加工が得意で、多くの工程を社内で完結できます。
この一社完結体制には大きなメリットがあります。
まず、品質管理が簡素化されます。複数の工程（たとえば旋削とマシニング）を社内で完結できるため、工程間の品質引継ぎのミスや、外注先とのコミュニケーションによるギャップ発生リスクが最小限に抑えられます。
また、技術的な信頼性も高まります。総合的な技術力を持つ業者に一任することで、お客様は特定の加工技術（たとえば5軸加工技術）のプロフェッショナルな判断を信頼し、安心して品質管理を委ねることができます。
複数の業者に分散して発注すると、どうしても責任の所在が曖昧になりがちです。しかし、一社完結なら問題が起きても迅速に対応できますし、改善もスムーズに進められます。
まとめ：ギャップ解消は技術と信頼の共同作業
部品調達における品質認識のギャップは、発注側と加工側の間の情報の非対称性から生じます。このギャップを解消し、円滑な発注を実現するためには、以下のポイントが重要です。
まず、専門性の活用です。5軸、複合加工機、ワイヤーカットなど高度な技術を活用し、公差の「なぜ」を理解した上で最適な加工法を提案してもらいましょう。
次に、経験の共有です。少量・試作、特急対応の現場ノウハウを共有してもらい、納期と品質のバランスを取ります。緊急時は電話で迅速に状況を共有することが効果的です。
そして、知識の習得です。削り出し製品（SAKAKI PUTTERなど）を品質基準とし、プロが発信する知識（見積内訳、トラブル事例）を活用して、発注担当者側の知識レベルを引き上げることが大切です。
最後に、信頼関係の構築です。1社完結体制を活用し、品質管理の責任の所在を明確にします。あたたかい町工場の環境で、オープンな対話を行いましょう。
発注担当者の皆様は、図面に書かれた数字だけでなく、その部品に対する熱意や機能的な要件を伝えてください。私たちは頭を旋盤のように高速回転させて、最適な解を導き出します。
品質認識のギャップを解消し、プロジェクトを成功へと導くために、ぜひ私たち榊原工機をパートナーとしてご活用ください。
お客様のご依頼にいつもベストパフォーマンスで応えるために、クリエイティブにものづくりをしています。
