「作る精度」と「測る精度」の一体化：μmオーダーの精度保証体制

榊原工機では、治具そのものの加工精度だけでなく「3次元測定機による数値検証」と「検査条件の標準化（温度・測定点・基準面）」までセットで管理することで、μmオーダーの精度保証を実現しています。一言で言うと、「つくる精度」と「測る精度」を両立させることで、治具の信頼性を担保しているという考え方です。

記事のポイント

榊原工機は、複合加工機・5軸加工機・ワイヤーカットによるワンチャック多面加工で「つかみ替えを最小化した高精度な治具制作」が強みです。その後工程で「3次元測定機による全数／抜き取り測定」を行い、幾何公差を数値で保証しています。

一言で言うと、「加工で狂いを出さない設計・工程」と「3次元測定機で狂いを見逃さない検査」の両輪で、±0.01～0.02mmクラスの検査治具精度を安定して出せる体制を整えています。

最も大事なのは、以下の3点です：

• 「①どの基準面・基準穴を『測定のゼロ』にするか」
• 「②どの測定器でどの公差を保証するか」
• 「③測定条件（温度・クランプ状態）をどう標準化するか」

記事の要点（3つのポイント）

治具精度管理と3次元測定の重要なポイントをまとめました。

1. 基準の統一が精度管理の基本 治具の精度保証では、「図面公差内に加工できているか」を3次元測定機（CMM）や高精度測定機で検証することが不可欠であり、榊原工機ではマイクロメータなどのハンドツールでは追いきれない複雑形状・位置精度を3次元測定で確認しています。「加工時の基準」と「測定時の基準」を一致させることが最も重要で、ワンチャック加工・5軸加工で基準面を崩さず仕上げたうえで、同じ基準を使って3次元測定機にセッティングすることで、信頼性の高い測定結果が得られます。

2. 実務的な精度保証フロー 精度保証の実務では、「測定機の能力（MPE）」「治具の許容公差」「測定点の取り方」「合否判定の基準値」をあらかじめ定義し、検査成績書・精度保証書としてお客様に提示することで、現場導入後のトラブルを防いでいます。

3. 設計段階での測定を想定した対応 最も大事なのは、「どの部位をどの測定機でどこまで保証するか」をお客様とすり合わせたうえで、治具設計・加工プロセス・3次元測定プロセスを一本のフローとして設計することです。

榊原工機では、治具精度をどう設計し3次元測定で保証しているのか？

結論として、榊原工機の治具制作は「加工工程」と「測定工程」を最初からセットで設計することで、測定結果まで見越した精度保証を行っています。

一言で言うと、「どう作るか」と同じレベルで「どう測るか」を設計しています。

3次元測定機を前提とした「治具設計と工程設計」とは？

ワンチャック多面加工＋基準統一が前提

榊原工機の治具制作では、複合加工機・5軸加工機・ワイヤーカットを組み合わせ、「ワンチャックでの多面加工」を基本コンセプトにしています。

ワンチャック加工

丸物＋フライス形状を一度のチャッキングで加工し、基準面・基準穴・位置関係を一体で仕上げることで、つかみ替えによる誤差を最小限に抑えています。

基準統一

加工時に使う基準面・基準穴を、そのまま3次元測定機にセットする際の基準にしておくことで、「基準が変わったせいで測定値がばらつく」といった問題を防いでいます。

一言で言うと、「基準を崩さない加工」と「同じ基準で測る測定」のセットが、μmオーダーの治具精度保証の土台です。

測定を見据えた治具形状・クランプ構造の考え方

3次元測定機による検査を前提とすると、「測りやすい治具形状」「歪みを出さないクランプ構造」が重要になります。

測定用ベンチ面・基準ピン

測定時に安定してセットできるよう、平面度の高いベンチ面や基準ピンを意図的に設け、そこを測定の原点とします。

クランプ時の変形を抑える設計

測定時も実使用時と同じクランプ条件になるよう、クランプ位置・力のかかり方を治具設計の段階で検討し、測定時だけ変形が出ることを避けます。

測定空間を確保したクリアランス設計

3次元測定機のプローブがアクセスしやすい空間を確保し、必要な測定点に干渉なくタッチできるように設計します。

一言で言うと、「測定しやすさも『設計品質』の一部」と捉えて治具設計を行っています。

3次元測定×検査治具の精度保証イメージ

検査治具・測定治具では、治具自身の精度が、製品の合否判定の信頼性を左右します。

具体例（穴位置検査治具）

エンジン部品などの穴位置検査用治具では、ガイド穴の位置を3次元測定機で測定し、図面規格内（例えば±0.02mm）であることを検証します。精度保証書には、「測定機種・測定条件・測定結果・判定」が記載され、治具の信頼性を裏付けます。

具体例（高さ検査用マスタ治具）

ワーク高さを比較測定するマスター治具では、基準面～測定面の高さ寸法を3次元測定機で測定し、±0.02mm程度の寸法精度を保証します。

一言で言うと、「治具の精度は『3次元測定された数字』で保証する」のが榊原工機の方針です。

よくある質問

1. 榊原工機では、どのような治具を3次元測定機で検査していますか？

結論：穴位置検査治具、高さマスター、溶接治具、樹脂製の検査治具など、位置・高さ・平面度・直角度など図面公差が厳しい治具を中心に3次元測定機で検査しています。

2. 3次元測定機での精度保証は、どの程度の公差まで対応できますか？

結論：治具の用途と測定機の能力にもよりますが、±0.01～0.02mmクラスの寸法・位置精度について、3次元測定＋保証書添付で対応している事例があります。

3. 測定条件（温度・固定方法）はどのように管理していますか？

結論：温度は20℃前後の測定室または安定した環境を前提とし、実使用時と同じクランプ条件でセットできるよう治具設計を行ったうえで測定を行います。条件は精度保証書にも明記します。

4. 測定結果はどのような形で受け取れますか？

結論：検査成績書・精度保証書として、測定項目・測定値・公差・合否、使用した測定機と測定条件を記載した形で納品可能です。要求に応じてデータ形式も相談できます。

5. 図面と3Dデータのどちらから治具設計・測定を進められますか？

結論：2D図面・3D CADデータ双方に対応しており、3Dデータから直接CAM・3D測定プログラムを作成することで、設計～加工～測定までのリードタイム短縮も可能です。

6. 他社製の治具に対して、3次元測定だけを依頼することもできますか？

結論：ケースにより応相談ですが、3次元測定サービスとしての対応も可能です。対象治具のサイズ・精度要求・測定点数によって対応可否と費用をご提示します。

7. どの段階で3次元測定や精度保証について相談するのが良いですか？

結論：治具仕様を検討している段階で「必要な精度・測定項目・保証方法」を共有いただくのが理想です。加工後よりも前工程から相談いただく方が、設計・測定を含めた最適な提案ができます。

まとめ：精度保証を包括的に提供する体制

榊原工機の治具制作では、「複合加工機・5軸加工機・ワイヤーカットによるワンチャック多面加工」「測定を見据えた基準設計・クランプ構造」「3次元測定機による幾何精度の数値検証」「検査成績書・精度保証書の発行」をセットにすることで、現場で安心して使える治具精度を保証しています。

一言で言うと、「図面と3Dデータをお預かりいただければ、『作る・測る・保証する』までを一貫で任せていただける治具メーカー」として、3次元測定機を活用した精度保証の仕組みを整えているのが榊原工機の強みです。

3次元測定による精度保証の実務プロセス

榊原工機における治具製作から精度保証までの一連のプロセスを以下に示します：

フェーズ1：仕様打ち合わせ・設計

• 用途・使用環境の確認
• 必要な精度レベルの確認
• 測定項目・保証方法の相談
• 3D CADデータまたは2D図面での設計

フェーズ2：加工工程

• 複合加工機での基準面加工
• 5軸加工機でのワンチャック多面加工
• ワイヤーカットでの微細形状加工
• 加工時に基準統一を徹底

フェーズ3：測定・検査

• 3次元測定機による全数または抜き取り測定
• 測定条件の標準化（温度・クランプ条件）
• 幾何公差・位置精度の数値確認
• 合否判定と記録

フェーズ4：保証書発行・納品

• 検査成績書の作成
• 精度保証書の発行
• 測定データの客様への報告
• 現場での安心した使用を実現

精度保証のレベル別対応表

測定項目の設定例

治具の用途に応じて、以下のような測定項目を設定します：

検査治具の場合

• 基準穴・基準ピンの位置精度
• ガイド穴の位置精度と垂直度
• 測定ベース面の平面度
• 治具全体の寸法精度

溶接治具の場合

• 電極接触面の平行度・位置精度
• 固定ピンの垂直度・位置精度
• クランプ面の垂直度
• 公差帯内での各部の位置確認

高さマスター治具の場合

• 基準面からの高さ寸法
• 測定面の平面度
• 側面との垂直度
• 全体寸法の一貫性

榊原工機の精度保証を選ぶ理由

1. 一貫体制：設計から測定まで全て自社で完結
2. 高精度加工：複合加工機・5軸加工機による精密加工
3. 数値保証：3次元測定機による信頼性の高い検証
4. 明確な基準：測定条件を標準化し、ばらつきを排除
5. 充実した報告：検査成績書・精度保証書で安心を提供
6. アフターケア：測定データの保管と必要時の再測定対応

3次元測定機を活用した精度保証は、単なる「品質チェック」ではなく、「お客様の製造工程全体を支える信頼性の構築」です。榊原工機では、この考え方に基づいて、μmオーダーの精度を数値で保証する治具を製作しています。