切削加工のプロ、榊原工機の榊原社長に突撃して、加工のリアルなところをあれこれ聞いてみるシリーズ。今回は、榊原工機にたくさんある加工設備「旋盤」について掘り下げます。

よく聞く「NC旋盤」と「複合旋盤」にはどのような違いがあり、どう使い分けているのでしょうか？　早速、榊原社長に伺いました。

まず、旋盤加工について、基本事項をおさらいしておきましょう。

旋盤加工とは、素材を回転させて、固定した刃物を移動させながら、求める形を作っていく加工です。加工対象が回転するため、棒状・円筒状など丸い製品を作るのに適しています。

加工対象は違いますが、陶器でいえば回転するろくろの上に粘土を載せて、手で形を整えていく作業と似ています。ろくろは回転台で粘土を回して手で形を作っていきますが、旋盤では加工対象物をしっかりと掴んで横向きに回転させて、固定した刃物（バイト）を当てて削って形を作っていきます。

今回比較する「NC旋盤」と「複合旋盤」の基本的な説明もしておきます。

●NC旋盤……数値入力により回転数やバイトの当て方をコントロールする旋盤

●複合旋盤……NC旋盤の標準機能に加えて、工具が回転する機構（回転工具）を追加搭載した旋盤

複合旋盤では、通常旋盤で行う丸物の加工と、主にフライスで行う縦方向・横方向の加工を1台で行うことができます。こちらは複合加工機という呼び方をすることもあります。

では実際の部品を例に、NC旋盤と複合旋盤にどのような違いがあって、どう使い分けているのかを見ていきましょう。

対象は、銅、50φ、長さ60mm　ほどの銅の部品です。

円柱形の本体部分に、横穴と溝が入っています。ねじ部分はM12×P1.75のおねじで、これが一体型の図面になっていました。この部品の加工方法を、実際の工程で見比べていきましょう。

※加工順については、会社やエンジニアによってさまざまな考え方や方法があります。今回は榊原工機で加工する場合の例を紹介します。

　では、改めて複合旋盤で加工するメリットとデメリットを整理してみましょう。

【複合旋盤で加工するメリット】
●複雑な形状の部品を1台で加工できる
●掴み直しがないから、精度が良い
●仕掛品がないから、ムダが出ない
●機械1台で加工できるので、短納期対応しやすい（複数の設備を確保しなくて良い）

このようにメリットが多い複合旋盤ですが、デメリットもあります。というのも、複合旋盤は加工に入る前に、プログラムと干渉チェックを行います。干渉チェックというのは、刃物と製品が加工中にぶつかったりしないかどうか、を確認する作業なのですが、これに結構時間がかかります。少量でのご依頼の時は、加工時間よりも段取りの方が長くなってしまう……ということもあるのです。

その点、NC旋盤とマシニングセンターを使った加工であれば、必要な加工だけ、その加工が得意なマシンで行いますので、こちらの方が早く加工できるケースもあったりします。