図面に「ザグリ」と指示があるけれど、これって実際どうやって加工しているんだろう？　ボルトの頭を沈めるための穴だとはわかっていても、加工の中身までは意外と知られていないものです。

そこで今回は「ザグリ穴とは何か、どうやって加工するのか」について、愛知県春日井市の金属加工メーカー・榊原工機の榊原社長に聞いてきました。加工歴40年のプロが、実際に使っている工具や機械の使い分けまで、わかりやすく教えてくれました。

まずは基本から。ザグリ穴とは、どんな穴なのでしょうか。

「一番多いのは、六角穴付きボルト（キャップボルト）の頭を沈めるためのザグリですね。ボルトを締めたときに、頭が表面から飛び出さないように、ボルト穴の入り口を一段大きく削っておくんです」と榊原社長。

穴の種類の比較図（左から丸穴／タップ／ザグリ穴／皿ザグリ）で並べると違いがはっきりします。

丸穴：ネジの溝がないストレートの穴

タップ：ネジの溝（ねじ山）が切られた穴

ザグリ穴：六角ボルト（CAPボルト）の頭が出ないように穴の上部を円錐状に段加工して、下部にはネジ山を切った穴。

皿ザグリ：ボルトの頭部分が円錐形状になった皿ネジを使う場合、皿ネジの形に合わせて、穴も斜めに加工します。

ここで大事なのが、深さの考え方です。

「大前提は『ボルトの頭が上に出ない』こと。だから図面の許容範囲に入っていれば、少し深めになるぶんには問題ないことがほとんどなんですよ」（榊原社長）

ただ、図面には「深さ±0.05mm」のように細かい公差（許容される寸法の誤差範囲）が指定されていることもあります。そういうときは図面通り加工することになりますが、その分、価格が高くなってしまうということです。

では、ザグリ穴は実際にどんな工具で加工するのでしょうか。榊原工機で使っている代表的な3つを見せてもらいました。

・フラットドリル
先端が平らになっているドリルです。底を平らに仕上げられるので、ザグリの座面（ボルトの頭が当たる面）をきれいに仕上げたいときに使います。

・沈めフライス（カウンターボア）
すでに開いている下穴をガイドにして、その周りだけを削り広げる専用の工具です。ザグリ部分だけを沈める加工に向いています。

・段付きドリル
下穴を開ける部分と、その周りを削り広げる部分が一体になった、段のついたドリルです。下穴とザグリを一度の加工で同時に開けられるのが特徴です。

このほか、マシニングセンターではエンドミルを使うこともあります。では、機械ごとにどう使い分けているのか、順に見ていきましょう。

まずは、汎用機であるボール盤（*編集注　ドリルを回転させて上下に動かし、穴を開ける機械）を使う場合です。

「ボール盤でザグリをやるときは、段付きドリルが便利です。たとえば下穴が4.5mmで開いていたら、その穴をガイドにして段付きドリルを入れていくと、下穴とザグリが一度にできあがります」（榊原社長）

下穴だけが先に開いている部品には、沈めフライスの出番です。下穴に工具の先端を入れてガイドにし、ザグリ部分だけを削り広げます。

ボール盤は加工プログラムを作る必要がなく、すぐに加工に取りかかれるのがメリットです。ただし、気をつけることもあります。

「ボール盤は手で送っていくので、深さを正確には出しにくいんです。どうしてもコンマ1（0.1mm）くらいのばらつきは出やすい。ただ、ザグリは『頭が出なければいい』という前提の加工が多いので、価格を抑えたい場合はボール盤のほうが向いています。ここは実際の用途や状況に合わせて判断しています」（榊原社長）

次に、マシニングセンターを使う場合です。

「マシニングで加工するときは、エンドミル（*編集注　側面と底面で削れる回転工具）でザグリの形をプログラムで加工します。特殊な工具を使わなくても、プログラムさえ作れば正確な深さで加工できるのが強みですね。底を平らに仕上げたいときは、フラットドリルも使います」（榊原社長）

マシニングセンターの強みは、深さや位置を数値でコントロールできることです。再現性が高く、細かい公差にも対応しやすくなります。

「同じ加工を何個も繰り返すときや、深さの公差が厳しいときは、マシニングのほうが向いていますね。逆に、1個だけサッと開けたいならボール盤のほうが早い。仕事の内容によって使い分けています」（榊原社長）